Koolstofvezel wordt verkregen door carbonisatie en pre-oxidatie van polyacrylonitril bij hoge temperatuur, en het koolstofgehalte bedraagt maar liefst 90%, wat een opkomend hoogwaardig materiaal is. Koolstofvezel heeft niet alleen de inherente kenmerken van een koolstofelement, maar heeft ook de zachte verwerkbaarheid van koolstofvezel. De aramidevezel is gemaakt van aromatische verbindingen als grondstof door polycondensatiespinnen, met hoge sterkte, goede slagvastheid en weerstand tegen vermoeidheid. Beide zijn vertegenwoordigers van opkomende materialen, dus wie kan beter vergelijken?
Koolstofvezel en aramidevezelhars zijn lichtgewicht, zeer sterke, corrosiebestendige, hittebestendige en slagvaste materialen. De geleidbaarheid van koolstofvezels is goed, en de isolatie van aramidevezels is goed, koolstofvezelmateriaal heeft een hoge sterkte en broosheid, na te zijn verpletterd door ernstige externe impact, moet het volledige koolstofvezelproduct worden vervangen en is aramidevezel een plastic materiaal, na impact schade kan de schade hersteld worden.
De toepassingsgebieden van koolstofvezel en aramidevezel zijn uitgebreid, koolstofvezel wordt over het algemeen niet alleen gebruikt, vaak met hars, metaal, keramiek en andere materialen bestaande uit koolstofvezelcomposietmaterialen, kan worden gebruikt voor drones, vliegtuigen, robotarmen, spoorvoertuigen, CT platen, sportuitrusting, enz., en aramidevezeltoepassingsvormen UD, stof, wikkeling en andere vormen, en rubber heeft een betere hechting. Het is geschikt voor de productie van breedbandgolftransmissiematerialen en grote stijve secundaire structurele componenten op vliegtuigen, raketten en satellieten (zoals vleugels, stroomlijnkappen, cabinebekleding, luiken, vloeren, vrachtcompartimenten en scheidingswanden, enz.), en is ook geschikt voor de productie van jachten, rijen, hogesnelheidstreinen en andere hoogwaardige mezzanineconstructies.
De mechanische eigenschappen van koolstofvezel en aramidevezel zijn superieur, en koolstofvezel en aramidevezel kunnen ook in de praktijk worden gebruikt om een sandwichstructuur te maken, die een lichtere massa en een betere sterkte kan hebben.